不銹鋼鍛件火焰表面淬火的工藝要點(diǎn)和經(jīng)常發(fā)生
2017-09-20 10:58
admin
不銹鋼鍛件火焰表面淬火，通常用于在采用感應(yīng)加熱比較困難，單件小批，或個(gè)別單件，如不銹鋼鍛件太大，不易搬動(dòng)，難以安置到感應(yīng)加熱機(jī)床上，而感應(yīng)器又無(wú)法伸入到不銹鋼鍛件所需要的加熱面等。但有時(shí)也常利用它操作簡(jiǎn)便、靈活、經(jīng)濟(jì)和效率高。但火焰加熱的溫度和深度控制很困難，常發(fā)生的疵病是局部燒熔化，這是由于火焰加熱的移動(dòng)速度和加熱時(shí)間掌握不當(dāng)造成，特別是加熱面不規(guī)則，其邊緣很易過(guò)熱和燒熔化。由于氣流氣壓不穩(wěn)定，也常出現(xiàn)加熱過(guò)程中軟帶，硬度不均勻。
火焰淬火由于加熱溫度難控制，常有過(guò)熱現(xiàn)象，晶粒粗大。對(duì)于中合金鋼、低合金鋼在噴水激冷后出現(xiàn)發(fā)裂。而對(duì)于高合金鋼只能采用壓縮空氣噴射冷卻。
不銹鋼鍛件火焰表面淬火必須掌握下列一些工藝要點(diǎn);
1.噴嘴設(shè)計(jì)其噴射面的曲率一定要符合加熱面曲率，使加熱面各點(diǎn)均保持相同火焰距離，加熱才能均勻。在火焰孔和水孔設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到加熱面的厚薄不均和邊緣的加熱速度快等因素。
2.調(diào)整到中性火焰后再進(jìn)入到加熱面，噴嘴面和鍛件面間距以保持火焰還原區(qū)為合適，約為8-12mm之間。
3.冷卻噴水方向不宜垂直于加熱面，向后方向30°-60°之間。
4.調(diào)整好噴嘴和不銹鋼鍛件間距后，加熱起頭加熱面，待到達(dá)800-850℃之后立即開(kāi)始移動(dòng)噴嘴，調(diào)整好移動(dòng)速度，保持加熱溫度在850-950℃之間，之后不要隨便再更改任何參數(shù)。
5.氧氣壓力一般在0.15-0.18Mpa，乙炔壓力一般在0.1-1.0.15Mpa，水壓在0.1-0.2Mpa。
6.在移動(dòng)中火焰中斷再銜接時(shí)，必須留有5mm左右軟帶，二段相重疊易淬裂。
