在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前一般均需加熱，其目的是:提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。

  山西中重重工是一家以生產(chǎn)車輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等各類金屬制品，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。以多年經(jīng)驗總結(jié)出金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

  一、火焰加熱

  火焰加熱是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤氣)在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有火量熱能的高溫氣體(火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

  火焰加熱方法的優(yōu)點是:燃料來源方便，爐子修造簡單，加熱費用較低，對坯料的適應(yīng)范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于各種大、中、小型坯料的加熱。其缺點是:勞動條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制等。

  二、電加熱

  電加熱是通過把電能轉(zhuǎn)化成熱能來加熱金屬胚料。其中有熱感應(yīng)電加熱、接觸電加熱、電阻加熱和鹽浴爐加熱等。

      感應(yīng)電加熱：在感應(yīng)器通入交變電流產(chǎn)生的交變磁場作用下，金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生交變渦流。由于渦流發(fā)熱和磁化發(fā)熱(磁性轉(zhuǎn)變點以下)，便直接將金屬坯料加熱。

  坯料進(jìn)行感應(yīng)電加熱時，內(nèi)部產(chǎn)生的電流密度沿斷面分布是不均勻的，中心電流密度小，表層電流密度大，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)。

  由于趨膚效應(yīng)，表層金屬主要是因電流通過而被加熱，心部金屬則靠外層熱量向內(nèi)傳導(dǎo)加熱。對于大直徑的坯料，為了提高加熱速度，應(yīng)選用較低電流頻率，以增大電流透入深度。而對小直徑的坯料，由于截面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣能夠提高電效率。

  感應(yīng)電加熱的優(yōu)點是:加熱速度快、加熱質(zhì)量好、溫度控制準(zhǔn)確、金屬燒損較少(般小于0.5%)

、操作簡單、工作穩(wěn)定、便于和鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線實現(xiàn)機(jī)械化-自動化、勞動條件較好、對環(huán)境沒污染。其缺點是:設(shè)備投資費用高、一種規(guī)格感應(yīng)器所能加熱的坯料尺寸范圍很窄、電能消耗較大(大于接觸電加熱，小于電阻爐加熱)。

  以上便是對鍛造鍛件前加熱目的及方法介紹，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！