常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等。合金鍛鋼用于軋輥的合金鍛鋼，在我國國家標準中已有規(guī)定，GB/T 13314-1991標準中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

    山西中重重工集團有著三十年精工鍛造經(jīng)驗，專注生產(chǎn)各種大型、中型、小型、異型鍛件。長期與起重機、機械、鋼廠、液壓、礦山、焦化、橋吊、岸橋、港機、機車、冶金、火車、堆取料機、卸船機、挖掘機、攔推焦機、熄焦機、工程機械等國內(nèi)外企業(yè)合作。

中重重工生產(chǎn)熱軋輥和冷軋輥兩種。常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

鍛造半鋼與鍛造白口鐵屬低塑性材料，其耐磨性較高，通過適當?shù)腻懺爝^程改善其組織狀態(tài)而增加強韌性，可用于制造優(yōu)質(zhì)軋輥。

中重重工提醒您，軋輥不同于一般結(jié)構(gòu)件,工況條件復(fù)雜多樣，軋制過程中軋輥本體要承受很高的應(yīng)力，主要是彎曲應(yīng)力和摩擦力等,主傳動輥還要承受巨大的扭矩。輥身表面則要長時間承受摩擦、磨損、沖擊、接觸應(yīng)力和激冷激熱造成的疲勞現(xiàn)象等。所以，除常規(guī)的力學性能外，各種軋機對軋輥的使用性能提出了一系列區(qū)別于其他產(chǎn)品的特殊要求。