針對(duì)筒類(lèi)鍛件的各種質(zhì)量問(wèn)題 ，如端面折傷 、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部 、橢圓、氧化鐵皮坑等 ，分析研究了其產(chǎn)生的原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況提出了預(yù)防及解決措施，以提高筒類(lèi)鍛件的表面質(zhì)量。

       筒節(jié)是壓力容器中重要的組成部分 ，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺(tái)反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔 、芯棒拔長(zhǎng) 、擴(kuò)孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過(guò)程 中容易出現(xiàn)飛邊 、折傷 、橢圓等質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢 。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)跟蹤 ，筒類(lèi)鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問(wèn)題,內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑 、折傷；端面長(zhǎng)短不齊 、壁厚不均勻 ；筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開(kāi)裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部 ；出成品后橢圓度較大。產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因很多

       1.筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是 ：鍛件在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱 ，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮 ，鍛造前沒(méi)有用合適的方法徹底清除氧化皮 ，鍛造過(guò)程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑 ；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連 ，鍛造前同樣是由于沒(méi)有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。

       2. 內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過(guò)程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問(wèn)題所致.

       3.鍛件出現(xiàn)長(zhǎng)短面主要存在于有拔長(zhǎng)工序的筒節(jié)。長(zhǎng)短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均 ，在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長(zhǎng)短不齊 ；坯料 在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程 中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘 ，再加上每一錘的壓下量不同，最后導(dǎo)致產(chǎn)生長(zhǎng)短面.

       4.筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,在芯棒拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的調(diào)整壓下量所致。 

       5.鍛件端面出現(xiàn)折傷 、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孑L工序造成 。折傷的產(chǎn)生是由于在沒(méi)有設(shè)計(jì)專(zhuān)用漏沖脫附具前 ，漏沖脫采用兩個(gè)平臺(tái)相互配合 ，坯料端面和大小平臺(tái) 接觸處產(chǎn)生勒痕 ，坯料勒痕處在芯棒拔長(zhǎng)或馬杠擴(kuò)孑L過(guò)程中逐漸演變成折傷.飛邊開(kāi)裂和飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒(méi)得到及時(shí)的處理 ，在后序芯棒拔長(zhǎng)和馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸產(chǎn)生。